Опис товару
Феросиліцій 75 (FeSi 75) – це високоякісний-феросплав із вмістом кремнію (Si) 75–80% і вмістом заліза (Fe) приблизно 20–23%, і він проходить суворий контроль на вміст домішок. Він відомий своєю чудовою ефективністю розкислення та легуючими властивостями, а його продуктивність перевершує низько-кремнієві феросплави (такі як FeSi 65) у складних застосуваннях, таких як-виробництво високоміцної сталі, точне лиття та виробництво сучасних вогнетривких матеріалів.
75% феросиліцію виробляється шляхом плавлення -сировини високої чистоти в електродуговій печі.
Кремнезем (SiO₂ більше або дорівнює 98%):Забезпечує високий вихід кремнію та низький вміст домішок.
Кокс з низьким вмістом золи (фіксований вуглець більше або дорівнює 85%):Як відновник, він може мінімізувати забруднення вуглецем.
Залізний брухт з низьким значенням P/S:контролювати шкідливі елементи в кінцевому сплаві.
Процес плавлення здійснюється при 1800–2000 градусах з точним контролем температури, щоб уникнути втрати кремнію. Після плавлення сплав подрібнюють на блоки (10–50 мм) або подрібнюють у порошок (50–200 меш), а багаті на залізо домішки видаляють за допомогою магнітної сепарації для забезпечення стабільної якості продукції.
Основні технічні характеристики FerroSilicon 75
| сфера застосування | Стандартна серія | Промислове значення |
|---|---|---|
| хімічний склад | Кремній (Si): 75–80% | Вищий вміст кремнію може підвищити ефективність розкислення та легування-, що має вирішальне значення для-високоміцної сталі. |
| Залізо (Fe): 20–23% | Зберігайте структурну цілісність без шкоди для продуктивності кремнію. | |
| Алюміній (Al): менше або дорівнює 2,0% | Це допомагає при інокуляції лиття (утворює місця зародження), але його потрібно контролювати, щоб уникнути утворення крихких включень. | |
| Кальцій (Ca): менше або дорівнює 0,5% | Зменшити оксидні включення; надмірний вміст кальцію може спричинити дефекти шлаку в сталі. | |
| Вуглець (C): менше або дорівнює 0,2% | Щоб запобігти науглерожуванню низько{0}}вуглецевої сталі (наприклад, тонких сталевих листів, які використовуються в автомобілях). | |
| Фосфор (P): менше або дорівнює 0,04% | Щоб запобігти холодноламкості кінцевого продукту (наприклад, сталеві мости, морські конструкції). | |
| Сірка (S): менше або дорівнює 0,02% | Мінімізуйте утворення гарячих тріщин у виливках і зварних швах. | |
| фізична форма | грудка:10–50 мм | Підходить для додавання до сталевих ковшів (контрольована реакція, мінімум пилу). |
| порошок:50–200 меш | Використовується для щеплення лиття (рівномірна дисперсія) та процесів вприскування порошку. | |
| Показники якості | Вихід металу: більше або дорівнює 95% | Це свідчить про високу чистоту і мінімальне утворення шлаку в процесі плавки. |
| Вологість: менше або дорівнює 0,5% | Щоб запобігти утворенню водневих-пор у розплавленому металі. |
Промислове застосування феросиліцію 75
Виробництво сталі: розширене розкислення та легування
з високо{0}}міцної низьколегованої-сталі (HSLA).
Застосування:Використовується в автомобільних аварійних конструкціях, стрілах кранів і каркасах висотних-будинків. Додавання 1,2–2,0 кг/т 10–50 мм FeSi 75 під час ковшового рафінування.Властивості:Зменшення вмісту розчиненого кисню з 80–100 ppm до Менше або дорівнює 20 ppm з одночасним додаванням кремнію (0,5–1,0% Si) може збільшити міцність на розрив на 15–20% (наприклад, підвищення міцності на розрив сталі Q690 з 500 МПа до 575–600 МПа).
Електротехнічна сталь (сердечники трансформаторів і двигунів)
Для зерно-орієнтованої кремнієвої електротехнічної сталі (GOES), для якої потрібен точний вміст кремнію (3,0%–3,5%), рівномірного легування можна досягти за допомогою порошку FeSi 75 розміром 50–100 меш.
Лиття: високоякісна-щеплення сірого чавуну преміум-класу:
Додавання 0,3–0,5% 50–100 меш FeSi 75 до розплавленого чавуну (1400–1450 градусів) сприяє утворенню тонкого однорідного графіту типу А. Це може підвищити міцність на розрив з 220 МПа до 300–320 МПа, що робить його ідеальним для верстатів і корпусів насосів.
Ковкий чавун:
Після сфероїдизації магнію 0,1-0,2% порошку FeSi 75 може збільшити швидкість сфероїдизації графіту з 85% до 95%, тим самим зменшивши кількість брухту при виробництві колінчастого вала автомобіля на 30%.
Магнієвий плавильно-вогнетривкий матеріал
процеси обробки:
FeSi 75 (10-30 мм насипом) можна використовувати як відновлювач у виробництві магнію з коефіцієнтом використання кремнію 85-90% (на 5-10% вище, ніж FeSi 65), що може знизити витрати на сировину на 8-12%.
Вогнетривкі клеї:
Тонкий порошок FeSi 75 (200 меш) змішується з оксидом алюмінію, щоб утворити -багатий кремнієм вогнетривкий матеріал, який може протистояти ерозії розплавленим шлаком при 1600 градусах. У порівнянні з традиційними вогнетривкими матеріалами він може подовжити термін служби сталеплавильних ковшів на 30%.
Як вибрати феросиліцій 75#
Зіставте форми з процесами:
Додавання ковша:Магнієвий блок 10-50 мм (для мінімізації втрати пилу).Лиття щеплення:Порошок магнію 50-100 меш (для рівномірного розподілу).Виплавка магнію:Магнієвий блок 10-30 мм (для збалансування реактивності та довговічності).
Контроль домішок:
Для електротехнічної сталі:вміст алюмінію Менше або дорівнює 1,5% (щоб уникнути зниження магнітних властивостей).Для автомобільної сталі:вміст вуглецю Менше або дорівнює 0,1% (для запобігання науглерожуванню).
Популярні Мітки: високоякісний вуглецевий феросиліційний сплав для лиття, Китай високоякісний вуглецевий феросиліційний сплав для лиття виробників, постачальників, фабрики
